گرم-رولڈ کوائل سلیب (بنیادی طور پر مسلسل کاسٹ سلیب) کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی میں گرم کیے جانے کے بعد (یا بھگونے والے گڑھے میں یکسانیت کی جاتی ہے)، مواد کو رفنگ مل ٹرین اور فنشنگ مل ٹرین کے ذریعے اسٹیل کی پٹی میں رول کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی گرم اسٹیل کی پٹی فنشنگ مل کے آخری اسٹینڈ سے باہر نکلتی ہے، یہ ڈاؤن کوائلر کے ذریعے گرم-رولڈ کوائل میں کوائل کرنے سے پہلے پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر لیمینر کولنگ سے گزرتی ہے۔
فی الحال، گرم-رولڈ "انڈیلیس رولنگ" ٹیکنالوجیز کی دو بنیادی اقسام ہیں۔ سب سے پہلے میں روایتی گرم مسلسل رولنگ لائنیں شامل ہوتی ہیں، جہاں درمیانی سلیب-ابھی رفنگ مل سے گزرے ہوتے ہیں-ختم کرنے کے عمل کے دوران لامتناہی رولنگ حاصل کرنے کے لیے رفنگ اور فنشنگ مراحل کے درمیان تیزی سے جڑ جاتے ہیں۔ دوسری قسم مسلسل کاسٹ سلیبوں کی براہ راست رولنگ کے قابل بناتی ہے۔ اس میں ESP (انڈیلیس سٹرپ پروڈکشن) مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل کے ساتھ ساتھ پتلی-پٹی کاسٹنگ اور رولنگ ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔ روایتی پتلی سلیب مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل کے مقابلے میں، ESP لامتناہی پٹی پروڈکشن لائن توانائی اور پانی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ حتمی مصنوعات کی وضاحتوں پر منحصر ہے، توانائی کی کھپت کو 50٪ سے 70٪ تک کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ پانی کی کھپت کو 60٪ سے 80٪ تک کم کیا جا سکتا ہے.
پتلی-پٹی کاسٹنگ اور رولنگ ٹیکنالوجی 21ویں صدی میں دھات کاری اور مواد کی تحقیق کے شعبوں میں فرنٹیئر ٹیکنالوجی کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ مسلسل کاسٹنگ، رولنگ، اور یہاں تک کہ ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے عمل کو ایک واحد متحد آپریشن میں ضم کرتا ہے، اس طرح مسلسل کاسٹنگ اور ہاٹ رولنگ کے مراحل کے درمیان عام طور پر درکار دوبارہ گرم ہونے والے مرحلے کو ختم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر کیسٹریپ کا عمل دو کاؤنٹر-روٹیٹنگ کاسٹنگ رولز کا استعمال کرتا ہے۔ رولوں کے درمیان ڈالا گیا پگھلا ہوا سٹیل ان کی سطحوں کے خلاف مضبوط ہو جاتا ہے، جس سے دو الگ الگ ٹھوس گولے بنتے ہیں جنہیں رولز کے ذریعے ایک ساتھ دبا کر مسلسل مضبوط سٹیل کی پٹی بنتی ہے۔ روایتی عمل کے مقابلے میں، کیسٹریپ کا طریقہ 80% سے 90% تک توانائی کی بچت حاصل کرتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کو 70% سے 80% تک کم کرتا ہے۔