پری ٹریٹمنٹ کے عمل کا بنیادی مقصد سٹیل کی پٹی کی سطح سے چکنائی اور نجاست کو ہٹانا ہے، اس طرح اسٹیل سبسٹریٹ پر ایک کیمیائی کنورژن کوٹنگ بنتی ہے تاکہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے اور مجموعی سنکنرن مزاحمت دونوں کو بڑھایا جا سکے۔ ایک عام پری ٹریٹمنٹ ترتیب میں درجہ بندی، برش، گرم پانی کی کلی، سطح کی کنڈیشنگ، دوسری گرم پانی کی کلی، غیر فعال ہونا، اور خشک کرنے جیسے اقدامات شامل ہیں۔ سرفیس کنڈیشنگ ایک اضافی سطح کے علاج کا مرحلہ ہے جو فاسفیٹ یا کرومیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے متعارف کرایا گیا تھا۔ اس میں فولاد کی پٹی کی سطح پر فاسفیٹ، نکل اور فلورائیڈ آئنوں پر مشتمل کمزور تیزابی محلول کے ساتھ چھڑکاؤ شامل ہے۔ اس عمل کا مقصد کوٹنگ کی کارکردگی اور پاسیویشن ایجنٹ کے چپکنے کو بہتر بنانا ہے، جب کہ بیک وقت پراسیپیٹیٹس-جیسے ایلومینیم اور سیسہ-کو ہٹانا ہے جو کہ جستی سبسٹریٹس کے اناج کی حدود میں جمع ہوتے ہیں۔ غیر فعال ہونے کے علاج کے حل کو کئی طریقوں سے لاگو کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر اسپرے، ڈپنگ اور رول کوٹنگ۔ ان میں سے، رول کوٹنگ میں دھاتی سبسٹریٹ اور اس کے بعد کی کوٹنگ کی تہہ کے درمیان ایک موصلی رکاوٹ پیدا کرنے کے لیے سٹیل کی پٹی کی سطح پر محلول کا اطلاق شامل ہے۔ یہ طریقہ آسان پروسیس کنٹرول، یکساں فلم کی موٹائی، اور کم سے کم فضلہ مائع پیدا کرنے کے فوائد پیش کرتا ہے، جس سے ماحولیاتی تحفظ میں مدد ملتی ہے۔
پری ٹریٹمنٹ کے عمل کی ترتیب کے لیے دو بنیادی ڈیزائن کنفیگریشنز ہیں۔ سب سے پہلے میں لوپر کے اوپری-صفائی کرنے والے سیکشن (ایکومولیٹر) اور لوپر کے مین پری ٹریٹمنٹ سیکشن کو نیچے کی طرف رکھنا شامل ہے۔ اس ڈیزائن کو رنگین کوٹنگ لائنوں کے مختلف یورپی سپلائرز نے بڑے پیمانے پر اپنایا ہے۔ اس کا اہم فائدہ خام مال کی سطح کا معیار خراب ہونے پر بڑے ذرات کی نجاستوں کو پہلے سے- ٹریٹ کرنے اور ہٹانے کی صلاحیت ہے۔ دوسری کنفیگریشن میں پری ٹریٹمنٹ سیکشن کو لوپر کے نیچے کی طرف رکھنا شامل ہے، جس میں کوئی پری-صفائی سیکشن اوپر کی طرف واقع نہیں ہے۔ یہ ڈیزائن رنگین کوٹنگ لائنوں کے ایشیائی سپلائرز کے درمیان زیادہ عام طور پر دیکھا جاتا ہے۔